Sexa Diferenza
Para producir a mangueira hidráulica, primeiro paso para facer a folla de goma e despois poñelas na cuberta das máquinas de extrusión con mandril suave de materiais PP, esta é a goma interior, é unha goma NBR resistente ao aceite de alta resistencia.
O mandril é moi importante, porque influirá na medida do diámetro interior da mangueira.Polo tanto, necesitamos controlar a tolerancia do mandril entre 0,2 mm e 0,4 mm.Se o diámetro exterior do mandril é 0,5 mm máis grande que a solicitude estándar, abandonarémolo.Por outro lado, secarémolo e deixaremos o mandril sen usar polo menos 24 horas.
O segundo paso é preparar o fío de aceiro, usamos máquinas conxuntas de alta velocidade, este tipo de máquina pode facer que o grupo de fío de aceiro sexa moi plano, descruzando e con menos diferenza de lonxitude.
En terceiro lugar, despois de rematar o tratamento do fío de aceiro, necesitamos facer o trenzado do fío de aceiro e facer espiral na goma interior.Pero antes, hai colectores máis fríos que poden manter a temperatura de -25 ℃ a -35 ℃ para que a goma interior evite a deformación.E despois a extruir de novo a goma exterior;esta vez, a goma debe ser de alta resistencia á tracción e á abrasión SBR/NR Rubber.Mentres tanto, a impresión especial da marca OEM colocarase na tapa das mangueiras.
Cando facemos mangueiras 2SN e mangueiras 4SP, 4SH, necesitamos engadir a goma central entre o fío de aceiro para que sexa resistente e adhesivo.Este é o paso importante para asegurarse da alta presión de traballo das mangueiras, polo que prestamos máis atención aos materiais da goma.
En cuarto lugar, para envolver a billa de tea na tapa das mangueiras e despois facer a vulcanización, a temperatura de vulcanización debe ser de 151 ℃, a presión de traballo é de 4 bar e 90 minutos.Despois deste paso, a goma ten un cambio cualitativo.
Por fin, despois de todos estes traballos, as mangueiras están finalmente rematadas agora, o que temos que facer é probar a presión de traballo, se a mangueira non ten fugas e pasa a proba de proba, poden pasar á embalaxe.
Para a liña de produción de accesorios, todos seguen o estándar de Eaton, usamos aceiro carbono sólido #45 para facer accesorios de prensado e aceiro carbono #20 para facer casquillos.
O primeiro en cortar os materiais en lonxitudes diferentes.Os materiais necesitan facer a forxa en quente, pode mellorar a tenacidade dos materiais, polo que a conexión non se romperá durante a montaxe con mangueiras.
O segundo é facer buratos para accesorios, usamos máquinas de perforación semiautomáticas para aforrar custos.
Hai 50 conxuntos de máquinas CNC e 10 conxuntos de máquinas automáticas para torno de rosca. Durante o procesamento, os nosos traballadores necesitan probar o fío co calibre go-no-go.
O terceiro, é facer limpeza e cincado, hai tres cores alternativas: branco prata, branco azul e amarelo.Seleccionaremos aleatoriamente as mostras para facer a proba de pulverización de sal para controlar a vida útil do axuste.
Por último, para engarzar a porca, probar a presión de traballo e empaquetar.
A nosa fábrica ten un estrito sistema de produción e un sistema de control de calidade.Cada proceso ten unha tarxeta de responsabilidade e debe estar asinada polo traballador responsable.Se hai problemas de calidade, o responsable deberá asumir as responsabilidades correspondentes.Ademais, hai un responsable de control de calidade que supervisa cada paso durante a produción.
A calidade é a nosa vida, a calidade fai a diferenza de Sinopulse, a calidade é o noso trunfo, Sinopulse é a túa mellor opción.
Sexa Confianza
"Sinopulse pode comunicarse connosco moi rápido, saben as nosas necesidades e poden atender as nosas necesidades, agradecémoslle moito e por todo o que fixeron por nós"dito polo señor Evenor Argullo.
"Compramos as mangueiras e accesorios de Sinopulse 10 anos, nunca ten ningún problema de calidade, e poden organizar todos os documentos que soliciten o noso goberno. Faime crer nos produtos feitos en China, e adoro Sinopulse, amo a China."Dito por Sandro Vargas.
Agradecemos moito a confianza dos nosos clientes, a calidade dános confianza.Por iso é tan importante preocuparse sempre da calidade.
Antes da produción, necesitamos facer moitas probas.
O primeiro, necesitamos probar a resistencia do fío de goma e de aceiro, toda a goma debe alcanzar polo menos 12Mpa e a resistencia do fío de aceiro debe ser de 2450 Newton e 2750 Newton.
En segundo lugar para probar a dureza shore da goma, a goma debe ser SHORE A82-85.
Terceiro para simular a vulcanización, para ver o tempo de queimadura de caucho interior, caucho medio, caucho exterior, este é o dato máis importado para controlar a mestura de caucho.
En primeiro lugar, probar o envellecemento da goma para atrasar o envellecemento da goma e prolongar a vida útil da goma
En quinto lugar, usamos a máquina de vulcanización plana para probar o adhesivo entre o fío de goma e de aceiro, isto é moi importante para controlar a presión de traballo das mangueiras, polo que sempre prestamos máis atención a facer esta proba para asegurarnos de que usamos a mellor calidade. materiais.
Despois da produción, o primeiro, necesitamos facer a proba de presión de traballo para todas as mangueiras despois da vulcanización, se hai unha mangueira non pasa a proba, non enviaremos esta mangueira ao noso cliente.
Ademais, cortaremos a mangueira por diante e lateral para inspeccionar o adhesivo de goma e fío de aceiro.
En segundo lugar, o que temos que facer é probar a presión de rotura de cada orde.Necesitamos utilizar esta mangueira polo menos un metro, montada con racor e tapón, instalala no equipo de proba de rotura e darlle presión ata que se rompa a mangueira, e rexistrar a presión de rotura para contrastar coa norma DIN EN.
Por último, necesitamos facer a proba de impulso para controlar a vida útil das mangueiras.Necesitamos cortar mangueiras de 6 pezas de polo menos un metro, ensambladas con accesorios, instalalas no equipo de proba de impulsos, introducir o aceite hidráulico e simular a presión de traballo e a temperatura de traballo das máquinas, agora podemos analizar cantas veces será a mangueira. rompendo.Esta proba sempre pasar medio mes non parar.
Segundo as nosas probas, a mangueira 1SN pode chegar a 150.000 veces, a mangueira 2SN pode chegar a 200.000 veces e 4SP/4SH pode chegar a 400.000 veces.
Polos mellores materiais que utilizamos, temos confianza
Debido ás máquinas avanzadas que usamos, temos confianza
Polos traballadores profesionais que temos, así que temos confianza
Debido aos produtos máis fiables e ao servizo perfecto que temos, os nosos clientes están satisfeitos con Sinopulse.
Manterémolo e facelo cada vez mellor.